石灰石制沙機選型對比分析，那種更適合石灰石制沙|？

  石頭制沙機制沙在當前的機制砂領域已是很普遍的趨勢，但是在制砂機制砂過程中總會遇到這樣或者那樣的問題。如石灰石制砂過程中遇到最多的問題就是石粉含量過高，這個問題基本上每個石灰石制沙生產線都會遇到，在此我們分析一下原因并找到解決方法。

  首先石灰石本身就是易成粉的物料，根據其性能往往被用來做水泥的材料，這個性能沒法改變的，我們能改變的就是其破碎工藝。在生產線工藝上，我們可以選擇盡可能多的沖擊破碎設備，而不是磨破設備，這樣能盡可能的減少粉狀物料的產生，比如，我們選用立軸沖擊破碎機，在破碎制砂的過程中，全部是石打石的破碎，這樣粉狀的含量會大大的減少，但是，立軸沖擊破碎機最大的特點是能耗太高，單位機制砂的能耗至少在5度電左右，這樣成本居高不下，所以，很多石灰石制砂生產線所采用的制砂設備往往不是立軸沖擊式制沙機，而是錘式破碎機或者新型細碎機，錘式破碎機一般用來做石子用，其線速度一般不超過25m/s，其制砂效率最為低下，現在采用較多的是高效細碎機，有的也稱石灰石制沙機，新型細碎機根據轉子結構可分為可活動式和不可活動式的，根據石灰石的特點，我個人認為不可活動性的新型細碎機針對石灰石制砂其效率更高，因為其不僅僅是高速沖擊式破碎機，還有反擊式破碎機及層壓磨碎等，活動錘頭的，在打擊破碎的時候錘頭遇到硬多的物料有讓步的現象，而固定錘頭的高效細碎機則是依靠轉子的慣性及電機的東西，針對物料摧枯拉朽的破碎，往往在這個破碎過程中，產生很多粉狀物料，破碎效果好的不得了。那么怎么針對這種剛性制砂破碎設備減少成品的含粉量呢？

  首先我們采用加大石灰石篦條間隙的方式，加大了篦條間隙可以減少破碎過程中的過磨現象，增大物料的流通量，這樣的改變，其實產量不會實質性的減少，但是含粉量確實真真實實的降低了。這個方式采用得當的話，含粉量控制在10%以內是沒問題的（所謂的粉為小于0.075mm的粒徑物料），其次，我們可以根據現場情況，把篦條間隙在斜上方45度角方向割開兩個篦條間隙，這樣基本能最大限度的減少粉的含量，而且經過這樣的改進后，還可以設備加水來降塵，達到環保的要求。其實，還可以根據客戶石料的具體情況，適當的降低轉速來減少成品的韓粉量，這個在此不做過多的贅述。石灰石制砂一直是我本分研究的一個方向，希望能給客戶提供高效節能的制粉工藝。